Für die Realisierung und kostengünstige Fertigung von Bauteilen müssen geeignete Materialien folgende Kriterien erfüllen: gute Verfügbarkeit, Reproduzierbare Werkstoffqualität, akzeptabler Preis und einfache Prozessierbarkeit.

Enkonturnahe Präzision, Massenfertigung, Formenvielfallt und Komplexität sind nur einige Vorteile von Bauteilen, welche durch das Pulverspritzgießen gefertigt werden. Die Prozesskette besteht aus folgenden Teilschritten:

Ein Beispiel für die zielorientierte Entwicklung an modernen Werkstoffsystemen für Anwendungen in der Energieforschung stellt das Wolfram-Pulverspritzgießen dar:

Wolfram-Pulverspritzgießen @ KIT

Isotrope Materialien mit gleichachsiger Kornorientierung, gute Thermoschockbeständigkeit, Formenvielfalt und hohe Dichte, sind typische Eigenschaften von pulverspritzgegossenem Wolfram.

Durch die Entwicklung von neuen, z.B. partikelverstärkten Wolfram-Materialien, lassen sich maßgeschneiderte Werkstoffe und Werkstoffsysteme herstellen. Die hinzugefügte Menge an, z.B. TiC oder Y₂O₃ Partikel zur Wolfram-Matrix, stabilisiert die Korngrenzen und erzeugt ein Feinkorngefüge durch die Unterdrückung des Kornwachstums.

Mechanische Eigenschaften, wie Duktilität und Festigkeit sind in einem weiten Bereich je nach Anwendungsfall einstellbar.

Neue Materialentwicklungen 
... 4-Punkt-Biegeversuche von 20 bis 400 °C ...

s. Antusch, et al.: Journal of Nuclear Materials and Energy, 16 (2018), pp. 71-75.

Um optimale Abform- und Sinterergebnisse erzielen zu können, ist eine Optimierung der Formmassen hinsichtlich Pulverfüllgrad, Fließeigenschaften und Schwindungsverhalten notwendig.

Gerade die Weiterentwicklung des Pulverspritzgießens zum Mehrkomponenten-Mikropulverspritzgießen erfordert alternative Bindersysteme, um lose oder feste Verbunde gezielt mit unterschiedlichen Materialien herstellen zu können. Dies umfasst:

Fragen zu diesem Thema richten Sie bitte an Herrn Dr. Steffen Antusch.