Mechanische Werkstatt

Leitung

Wolfgang Schäfer

Leistungsprofil

• Herstellung von Proben verschiedener Geometrien zur Untersuchung von unterschiedlichen Werkstoffen bei Temperaturen zwischen -196 °C und 1200 °C, insbesondere unter statischen, quasistatischen und zyklischen Lasten.
• Bau und Umbau komplexer Meßsysteme.
• Herstellung von Bauteilen und Einspannvorrichtungen für unterschiedliche Werkstoffprüfmaschinen.

Fertigungsverfahren

• Werkstoffe: Stähle, Leichtmetallegierungen, Schwermetallegierungen, Superlegierungen, Kunststoffe
• Spanende Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren, Flachschleifen
• Erodieren: Drahterodieren, Senkerodieren
• Schweißen: Autogen-, Elektro- und Schutzgasschweißen

Technische Ausrüstung

1. Drehen

• Leit- und Zugspindeldrehmaschinen
  Drehdurchmesser max. 400 mm, Spindeldurchgang max. 55 mm, Drehlänge max. 1000 mm
• CNC-Drehmaschine WEILER-UD 42
  Drehdurchmesser max. 200 mm, Drehlänge max. 350 mm

2. Fräsen

• Universalfräsmaschinen
  Verstellwege: Längs max. 500 mm, quer max. 300 mm, senkrecht max. 200 mm
• CNC-Fräsmaschine HERMLE UWF 600 H  
  Verstellwege: Längs max. 400 mm, quer max. 330 mm, senkrecht max. 350 mm
• CNC-Fräsmaschine Kunzmann WF 7 TNC 407
  Verstellwege: Längs 600 mm, quer 400 mm, senkrecht 400 mm, verstellbarer Winkeltisch

3. Schleifen

• Flachschleifmaschine
  Tischgröße: 400 mm x 200 mm

4. Bohren

5. Erodieren

• CNC-Drahterodiermaschine Mitsubishi-BA24
  Verstellwege: Längs max. 300 mm, quer max. 200 mm, senkrecht max. 250 mm
• CNC Senkerodier- und Schnellbohrmaschine AGEMA AS 320 CNC
  Verfahrwege: Längs max. 600 mm, quer max. 400 mm, senkrecht max. 310 mm

6. Sägen

• Diagonal-Bandsägemaschine
  Verstellwege: Breite max. 300 mm, Höhe max. 200 mm, Gehrung 15-45 Grad Kontursägen

7. Schweißen

• Wolframschutzgasschweißen WIG

8. Schneiden

• Kurbeltafelschere
  Für Stahlbleche mit einer Zugfestigkeit bis 400 N/mm², Dicke bis 3 mm, Schnittlänge bis 1050 mm