Material development for additive manufacturing
Fused filament fabrication (FFF), also known as fused deposition modeling (FDM), is a generative manufacturing method for producing components, models and prototypes that are built up layer by layer from meltable plastic. At the IAM-WK, this approach was adapted to the replication of ceramic and metallic components. The process chain required for this includes the development of ceramic and metallic molding compounds for the production of filaments, the 3D printing of green parts and the subsequent heat treatment (debinding and sintering). The scalability and production of complex components with individual dimensions can be adjusted depending on the molding compound composition (ratio powder-binder system) and the nozzle diameter used.
Fused Filament Fabrication (FF) / Fused Deposition Modeling (FDM) Tungsten 3D printing
S. Antusch: Need a tricky tungsten piece? Print it!(Fusion in Europe 1/2018 (2018))
Please address any questions on this topic to Dipl.-Min. Dorit Nötzel.
Publikationen gesintert Keramik
Eickhoff, R.; Antusch, S.; Nötzel, D.; Hanemann, T.
2023. Materials, 16 (8), Art.-Nr.: 3162. doi:10.3390/ma16083162
Nötzel, D.
2023. Albert-Ludwigs-Universität Freiburg. doi:10.6094/UNIFR/233835
Eickenscheidt, M.; Langenmair, M.; Dbouk, A.; Nötzel, D.; Hanemann, T.; Stieglitz, T.
2021. Materials, 14 (1), Art. Nr.: 200. doi:10.3390/ma14010200
Nötzel, D.; Eickhoff, R.; Pfeifer, C.; Hanemann, T.
2021. Materials, 14 (19), Art.-Nr.: 5467. doi:10.3390/ma14195467
Nötzel, D.; Hanemann, T.
2020. Materials, 13 (19), Art.-Nr.: 4461. doi:10.3390/ma13194461
Titanlegierung Ti6Al4V
Diese Legierung mit 6 wt% Aluminium und 4 wt% Vanadium ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung. Sie zeichent sich durch eine geringe Dichte (ca. 4,4 g·cm-3) bei gleichzeitig hoher Festigkeit aus. Die Legierung wurde ursprünglich für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt entwickelt, ist aber auch in der Medizin beispielsweise für Implantate zugelassen. Der Gründe dafür sind die hohe Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und der fehlende Magnetismus.
Mit unseren Feedstocks sind sowohl sehr große Bauteile, wie Hüftimplantate, sehr kleine Körper, wie Zahnimplantate oder sehr filigrane Komponenten druckbar.
Publikationen Metall
Schüßler, P.; Franke, J.; Czink, S.; Antusch, S.; Mayer, D.; Laube, S.; Hanemann, T.; Schulze, V.; Dietrich, S.
2023. Materials, 16 (20), Art.-Nr.: 6678. doi:10.3390/ma16206678
Eickhoff, R.; Antusch, S.; Nötzel, D.; Hanemann, T.
2023. Materials, 16 (8), Art.-Nr.: 3162. doi:10.3390/ma16083162
Eickhoff, R.; Antusch, S.; Baumgärtner, S.; Nötzel, D.; Hanemann, T.
2022. Materials, 15 (18), Art.-Nr.: 6442. doi:10.3390/ma15186442
Publikationen 3D-gedruckte Batteriematerialien
Kutlu, A. C.; Nötzel, D.; Hofmann, A.; Ziebert, C.; Seifert, H. J.; Mohsin, I. U.
2024. Electrochimica Acta, 503, Art.-Nr.: 144881. doi:10.1016/j.electacta.2024.144881
Kutlu, A. C.; Nötzel, D.; Ziebert, C.; Seifert, H. J.; Ul Mohsin, I.
2024. Batteries & Supercaps, 7 (1), Art.-Nr.: e202300577. doi:10.1002/batt.202300577
Publikationsliste Pulver mit ABS
Hanemann, T.; Syperek, D.; Nötzel, D.
2020. Materials, 13 (6), Artice no: 1481. doi:10.3390/ma13061481
Khatri, B.; Lappe, K.; Habedank, M.; Mueller, T.; Megnin, C.; Hanemann, T.
2018. Polymers, 10 (6), 666–683. doi:10.3390/polym10060666
Khatri, B.; Lappe, K.; Noetzel, D.; Pursche, K.; Hanemann, T.
2018. Materials, 11 (2), Art.Nr. 189. doi:10.3390/ma11020189